开足马力，抢抓国内外市场机遇春节假期刚过，三力伟业（天津）体育用品有限公司的工厂便迎来了忙碌的复工潮。作为国内较大的球胆供应商之一，企业目前每天生产超过20万只球胆，订单排得满满当当。得益于国内外市场的迅速恢复与稳定需求，企业今年预计将整体扩产15%以上，迎来销量的新一轮腾飞。创新驱动，打造中国球类自主品牌在稳固代工基本盘的同时，三力伟业正积极涉足自主品牌的成品球市场，目前已形成年产200万个

万物互联，打造极速柔性产线在沈阳海尔电冰箱有限公司的生产车间内，智能化生产线正在高速运转。产品、机器、生产线实现了实时互联，数据在云端无缝流转。令人惊叹的是，这里平均每10秒钟就能下线一台冰箱，展现了极高的生产节拍与柔性制造能力。机器换人，重塑家电制造格局通过引入先进的自动化设备与智能调度系统，沈阳海尔的智能化生产线成功节约了50%的人力。这不仅大幅降低了人工成本，还有效规避了人为操作带来的质

打破孤岛，设备数据实时互联“AI+工业互联网”正在打通企业间、行业间的“数据孤岛”。沈阳飞驰电气设备有限公司通过与沈阳安新合作，将工厂生产设备、生产管理系统等软硬件全面接入到自主研发的“安新云控”工业互联网平台。工人现在可以通过远程控制工厂中的设备，再也不用来回跑现场，极大改善了工作体验。云端赋能，大幅降低运营成本依托工业互联网平台的强大算力与数据分析能力，沈阳飞驰电气不仅每年节省了20余万元

润心工程，传递企业温度在追求高质量发展的同时，西南铝始终不忘关爱员工。2026年春节期间，公司扎实开展润心工程，组织专人对困难党员进行了走访慰问。通过面对面交流、心贴心沟通，详细了解了他们的生活状况与实际困难，并送上了新春的祝福与组织的关怀。精准帮扶，凝聚干事创业合力此次慰问活动共覆盖困难党员53人，发放慰问金共计5.95万元。一笔笔慰问金、一句句暖心话，切实把组织的关怀送到了党员的心坎上。这

智能升级，重构医药生产模式在医药制造领域，东北制药集团股份有限公司积极拥抱智能化变革。企业通过搭建全自动智能化生产线，将人工智能与工业互联网深度融合，实现了从原料投入到成品产出的全流程穿透式管理。这种高度自动化的生产模式，大幅减少了人为干预，提升了生产的稳定性与安全性。降本增效，释放产能新活力智能化改造为东北制药带来了显著的经济效益。数据显示，新产线投用后，企业的生产能力和生产效率均提升了30

倾听客户，从轻型向重载跨越天津朗誉机器人有限公司曾因技术壁垒低陷入成长瓶颈，但客户一句“要是有能撑得住100吨货物的大家伙就好了”的嘀咕，触动了企业转型的决心。公司当即决定全力攻关重载AGV（自动导引运输车），并在政府部门协助下实现了关键零部件的本地化配套，成功跨越了创新转型的关键期。场景落地，赋能重大工程建设随着各行业物流需求的快速涌现，重载AGV的前景愈发广阔。如今，朗誉机器人积极参与京津

聚力攻坚，打破国外技术封锁“手撕钢”的研发并非一蹴而就。面对此前被国外垄断的困境，太钢集团没有选择闭门造车，而是主动出击，组织产业链上下游企业开展协同攻关。通过整合材料研发、装备制造、终端应用等多方资源，太钢成功突破了极薄带钢轧制的技术瓶颈，实现了从无到有的历史性跨越。应用拓展，赋能前沿科技领域如今，厚度仅为0.015毫米的“手撕钢”已成为高端制造领域的“香饽饽”。从折叠屏手机的铰链材料，到新

战略定力，坚守专精特新赛道在制造业转型升级的十字路口，佛山原点智能展现了非凡的战略定力。为了验证自主研发的数控系统，企业毅然放弃了价值6000多万元的传统业务订单，将全部资源投入到激光数控机床的技术攻关中。这种“破釜沉舟”的勇气，正是专精特新企业最宝贵的特质。厚积薄发，迎来订单爆发式增长坚持终有回报。随着国产数控系统的日益成熟，原点智能的产品在市场上赢得了广泛认可，新订单纷至沓来。企业不仅成为

数字操控，重塑传统制造流程在“AI+工业互联网”的浪潮下，沈鼓集团透平公司转子车间迎来了智能化蜕变。在这里，巨型吊车在数字化操控系统的指挥下精准吊运数吨重的锻件，电子屏实时滚动着各项生产数据。技术人员只需轻点屏幕，便能远程操控全自动机床完成精密工件的加工，彻底告别了以往繁琐的纸质图纸与人工搬运。提质增效，打造智造新标杆通过深度的数字化转型，沈鼓集团的生产过程实现了全面优化。据统计，该车间每年可

大国重器，深耕精密智造赛道作为国内唯一、全球仅三家的核燃料专用设备制造企业，中核机械始终以保障产业链安全为己任。企业深耕精密智造赛道，以硬核装备助力国家核工业发展。在十八载的发展历程中，中核机械主动携手上下游合作伙伴协同攻关，共同破解“卡脖子”难题，推动核心装备的进口替代。同心共赢，汇聚微光铸就品牌中核机械秉持“诚信、精益、智造、共赢”的核心价值，对内与员工共成长，对外与客户共发展。企业以开放