一、案例速览

企业名称：陕鼓集团
所属行业：装备制造/分布式能源
企业规模：年营收超150亿元，能量转换领域领军企业
核心痛点：传统为钢铁、化工客户提供的透平机组，偏离设计工况运行，能耗浪费严重。
解决方案：推出“能效优化+全生命周期服务”模式，对存量机组进行智慧化改造，实现供需精准匹配。
核心成效：为客户机组综合能效提升12%-18%，年节电量相当于一个中型水电站发电量，自身服务型收入占比提升至45%。

二、转型前：痛点与困境

作为设备制造商，陕鼓集团面临传统制造业的普遍困境：设备卖出去后与客户关系变弱。而其客户——某华东大型钢铁厂的高炉鼓风机组，设计功率为30MW，但实际生产波动大，机组长期在60%-70%负载下运行，且采用定转速调节，能量损失巨大。仅该客户一台机组，年耗电超2亿度，其中约4000万度被无效消耗。陕鼓意识到，帮助客户解决“大马拉小车”的能源浪费问题，既是社会责任，也是巨大的商业机会，但缺乏远程诊断和智能调控的技术手段。

三、决策过程：为什么选择这条路？

选型考量：对比了“为客户更换更小机型”和“提供智慧化改造服务”。前者投资大、停机时间长；后者投资小、见效快。决策关键因素：陕鼓确立了“从卖奶牛到卖牛奶”的转型战略，聚焦于为客户提供能源服务而非单纯卖设备。内部推动力：集团将“成为分布式能源领域系统解决方案商”作为新愿景，并成立数字化事业部。外部支持：国家发改委《关于完善能源绿色低碳转型体制机制和政策措施的意见》鼓励能源服务模式创新。

四、实施过程：从启动到落地

第一阶段（2023年-2024年）：数字化基础构建
主要工作：研发“陕鼓云”工业互联网平台，并开发“能效优化APP”。在部分客户机组上加装无线传感器网络。关键节点：平台成功接入首台高炉鼓风机组的实时运行数据。

第二阶段（2024年-2025年）：算法与模型开发
主要工作：联合西安交大，开发基于机理模型和AI的机组能效在线分析及优化控制算法。关键节点：算法在虚拟机组上验证成功，预测可提升能效10%以上。遇到的问题：客户担心远程控制风险，通过设立“手动/自动”切换权限和签订安全责任协议解决。

第三阶段（2025年-2026年Q1）：示范项目落地与推广
主要工作：在华东钢铁厂进行实机改造，包括增加变频装置、优化静叶调节逻辑、部署智能控制器。关键节点：2026年2月，项目通过第三方检测，实际能效提升15.7%。

五、转型后：量化成效与对比

核心指标变化表（纯文字版）：
机组综合能效：从设计工况点效率82%提升至变工况平均效率76%（原为65%），相对提升17%。
年节电量：客户单台机组年节约用电3200万度，折合标煤1.06万吨，减碳2.8万吨。
设备利用率：通过预测性维护，非计划停机时间减少70%。
陕鼓服务收入占比：从转型前的30%提升至2026年的45%。
客户投资回收期：客户改造投资1800万元，年节约电费约2200万元（按0.7元/度），回收期约10个月。

六、经验提炼：可复制的成功要素

经验一：从“产品”到“产品+服务”——制造商最了解自己的设备，提供能效提升服务是天然优势，可创造双赢。适用条件：复杂工业设备的原始制造商。经验二：用“效果”代替“功能”去销售——采用“节电量分成”或“EMC合同能源管理”模式，降低客户初次投入门槛，加速决策。经验三：高校联合攻克核心算法——透平机械的机理复杂，与顶尖高校合作进行“机理+数据”混合建模是技术成功的关键。避坑提示：早期远程诊断服务未被客户认可价值，改为承诺“不节电不收费”的风险共担模式后，市场才打开。服务模式创新与技术本身同等重要。企誉网

七、结论与启示

对该行业企业的启示：装备制造业的绿色升级，核心是帮助下游客户节能减排。服务化转型是必由之路。对同类规模企业的启示：利用工业互联网平台，将单次设备销售转变为长期、高粘性的能效服务，可实现商业模式的升维竞争。下一步展望：陕鼓计划将智慧能效服务拓展至工业园区级，提供“能源岛”整体解决方案，并探索碳资产管理与交易服务。

八、数据来源与参考

基于陕鼓集团官网信息、上市公司年报、以及其在2025年中国国际工业博览会“绿色低碳装备”论坛上的演讲内容整理。